铝合金连续压铸铸造的板坯工艺相对于传统的铸锭热轧开坯工艺来说，在经济上占很大优势,主要表现为投资哲、能耗低、劳动力成本低等,所以，采用连续压铸铸造工艺生产的铝合金板、 带、箔材产1：增长速度很快。采用连续压铸铸造工艺生产的铝合金板、带、箔材总产量的比例由1970年的10%很快增长到2002年的30%，而且这一比例还在继续上升。

双辊式连续铸轧工艺的快速瞬间凝闶和热轧温轧产生一种碴微组织,其特性为细品粒、 细金属间晶粒分布、较高的残留溶质和少许的残余变形。这种显微组织特性与传统的铸锭热轧工艺板坯的显微组织特性冇明显的不同，闪而在下游轧制工艺上需采用不同的退火工艺，以获得优质的铝板、带、箔材产品。

过去，在传统热轧生产线的提倡者和连续板带铸轧机的支持者之间存在着有关压铸铸轧金属质最的争论，铸轧金域规格、带坯厚度、生产效率以及产品性能的制约限制了铸轧坯料的生产发展。20世纪90年代下半期，薄规格铸轧工艺的发展给连续压铸铸轧带来一个新的生命期。通过对连续铸轧机关键元件:金属流嘴、轧辊冷却系统、轧辊润滑油以及控制系统等进行重大改进，并通过更佳的工艺控制参数实现了铸轧更轻规格、更薄更宽带坯的目标，同时也带来了板带质量连贯性的束大改进，拓展了铸轧坯料的使用空间。

意大利法塔-亨特工程公司开发出的新型超薄高速辊式铸轧机，以及新型连续压铸铸轧机证明了铸乳设备宥能力生产出完全适合下游冷轧的高品质产品。最近在美国项目中，4套铸乳机向一台24t 2300mm宽的超现代化 6倍高速冷轧机供料，冷轧机以最高速度轧制，再一次论证了铸轧产品所具有的高品质

当前国外70%左右铝铂是用铸锭热轧坏料生产的，而我国2005年生产的铝箔约有 82%是用双辊式连续铸轧带坯轧制的，不但掌捤了以铸札坏料生产厚箔与单零箔的技术，而且全面系统掌捤了以铸轧坯料轧制双零5箔与双箱6箔的工艺，既可用这种坯料轧制普通的包装箔，又可用这种坯料轧出优质的、具有国际市场竞争力的超薄电力电容箔，形成了有中国特色的以铸札带坯为主生产铝箔工艺。如2005年云南新美铝铝箔有限公司自主开发的压铸铸轧坯料生产0.005mm铝箔技术，在同内首次应用铸轧坯料批量生产出电容器用 0.005mm规格铝箔。最近，华北铝业公司采用铸轧工艺生产超宽幅铝箔坯料获得成功，成为国内首家采用铸轧坯料生产1700mm规格超宽幅双零铝箔坯料的企业。从我国铝板坯铸轧生产线分布情况荇，以铝箔生产为主的企业,坯料生产大多采用铸轧卷；而综合性的 压铸铝板带生产企业，坯料大多采用热轧卷。